2025-07-28
铸造冒口是铸造工艺中在铸型内专门设置的、用于储存熔融金属的空腔结构,通常位于铸件上方或侧面厚大部位(热节处)。其核心作用体现在以下三个方面:
冒口本质是以液态金属为介质的工艺补偿结构,通过定向储存高温熔融金属,在铸件凝固过程中动态补偿金属的体积收缩。
1.补缩防缺陷
补偿金属凝固收缩(体积收缩率通常达3-5%),避免铸件内部形成缩孔、缩松等结构缺陷,保护铸件致密性。
2.排气与集渣
-作为型腔内气体(如浇注时卷入的空气、水蒸气)的溢出通道,减少气孔缺陷。
-收集熔融金属中的浮渣和杂质,提升铸件纯净度。
3.工艺监测辅助
通过观察冒口金属液流动状态,间接判断铸型填充情况。
冒口通过延长自身凝固时间(晚于铸件主体凝固),维持补缩通道的液态连通性,其热梯度需控制在1.2-2.5℃/mm范围内,确认效果优良补缩时长达到200-400秒。
类比理解:冒口如同铸造系统的“液态储备站”和“净化阀”,既补充收缩缺口,又排出无益物质。